Доставка по
всей России!
Заказать звонок
Товаров в корзине: 0 Доставка

Состав, виды и устройство установок для нанесения порошковых красок.

Порошковые краски уже довольно давно прочно заняли свое место в промышленном производстве, а в некоторых видах производства и окраски почти полностью вытеснили жидкие ЛКМ.

В данной статье мы не будем перечислять все плюсы порошковых красок перед жидкими (их вы без труда сможете найти в различных источниках), а подробно остановимся на оборудование, которое применяется для их нанесения. Основное внимание мы уделим ручным установкам для нанесения, так как автоматические используют те же самые принципы работы, что и ручные и почти так же устроены конструктивно.

 

Несмотря на большое разнообразие фирм-производителей и разброс цен на оборудование, принцип зарядки краски в установках не меняется уже много лет – это электростатическое нанесение. Этот принцип основан на передаче электрического заряда частичкам краски. На сегодняшний день существует два способа зарядки:

 

  1. powder-gun.jpgЗарядка коронным разрядом. Принцип работы аналогичен зарядке жидких ЛКМ - краска контактирует с заряженным электродом(10-100кВ), получает отрицательный заряд и затем осаждается на заземленной детали, за счет сил электростатического поля.

 

К плюсам данного метода относятся:

- возможность работы практически с любыми порошковыми красками

- высокая производительность установок с данным типом зарядки

- надежность оборудования, а, следовательно, более низкие затраты на ремонт и обслуживание (при учете правильной эксплуатации установки)

 

К минусам:

- достаточно сложная настройка оборудования (помимо настройки подачи порошка и воздуха, требуется подобрать правильные настройки напряжение и силы тока на электроде)

- сложность в покраске изделий сложной формы (содержащих в себе большое количество углов и глубоких впадин - эффект «клетки Фарадея»)

 

  1. Tribo_AME.pngТрибостатическая зарядка (зарядка трением) -  в данном случае заряд передается частичкам краски при помощи трения. Краска проходит через специальным образом устроенную трубку, ее частички трутся и соударяются о поверхность трубки приобретая тем самым положительный заряд

 

К плюсам данного метода относятся:

- возможность нанесения краски на изделия сложной формы, так как краска получает гораздо более меньший заряд, чем при коронном разряде, эффект «клетки Фарадея» при этом практически отсутствует

- возможность использования насадок разбивающих основной поток на несколько струй (благодаря тому что в распылителе нет заряжающего электрода, вся зарядка происходит внутри корпуса распылителя). Это увеличивает точность и равномерность нанесения покрытия

 

К минусам:

- очень зависят от состава краски. Для того чтобы некоторые краски могли заряжаться производители добавляют в их состав специальные компоненты, благодаря которым краска может получить заряд. Если же данные добавки не были добавлены, то есть риск того, что краска вообще не будет заряжаться.

- более низкая производительность (в сравнении с установками с зарядкой коронным разрядом)

- достаточно быстрый износ заряжающих деталей распылителя (в связи с тем, что они постоянно находятся в контакте с краской), а, следовательно, более частый ремонт и высокие затраты на обслуживание.

 

Технологии не стоят и современные покрасочные установки с коронным зарядом краски уже практически лишены всех своих недостатков. Постепенно они вытесняют оборудование с трибостатическим эффектом, данные установки чаще используют как вспомогательные, тем более что современные блоки управления позволяют подключить к себе распылители обоих типов.

 

Далее мы рассмотрим типовой состав установки для нанесения краски:powder.png

 

  1. Блок управления. В нем содержится управляющая плата и регуляторы давления воздуха, которые контролирует подачу краски, а также силу тока и напряжение на электроде (в случае распылителя с коронным зарядом краски).
  2. Распылитель
  1. Питатель.

Самым распространенным видом питателя являются бункеры с псевдоожижением краски. Воздух направляется в нижнюю часть бункера через пористую прокладку, расположенную у его основания. Воздух проходит сквозь слой краски и приводит ее во взвешенное состояние (краска становится похожа на кипящую жидкость).

К плюсам данного питателя можно отнести:

- обеспечивает равномерный перенос порошка к распылителю

- устраняет слипание частиц краски

- удаляется поглощенная краской влага, улучшается текучесть материала

К минусам:

- долгая очистка при смене краски. При частой смене цветов данный вид питателей будет не очень удобен, так как для того чтобы засыпать новую краску требуется полностью очистить бункер от остатков старой.

 

Второй по распространенности вид питателей это – «вибростол».table.png

Порошок поддерживается во взвешенном состоянии, благодаря вибрирующей поверхности стола, под которой установлен специальный мотор, создающий постоянную вибрацию.

 

Данное устройство применяется тогда, когда требуется окрашивать небольшие партии деталей красками разных цветов.

 

К плюсам данного питателя можно отнести:

- быстрая смена цвета, благодаря тому, что не требуется вычищать внутреннюю поверхность (как в бункере), а только сменить упаковку с краской и продуть шланги от остатков старой

- возможность работы с краской прямо из заводской упаковки

 

К минусам:

- более плохое перемешивание краски по сравнению с бункером

- более сложная конструкция, содержащая в себе механические детали, а, следовательно, более дорогое обслуживание и ремонт

 

  1. Эжектор (насос) - устройство для подачи порошка к распылителю. Во всех эжекторах применяется одинаковый принцип подачи материала. Сжатый воздух подается сквозь отверстие небольшого диаметра в камеру смешения, создавая при этом в ней область пониженного давления.

 

За счет разности давлений краска поступает в камеру смешения. После того как краска поступила в камеру смешения, та же самая струя воздуха выносит ее через выходное отверстие в шланг, идущий к распылителю. Количество порошка и воздуха, которые проходят через эжектор, а затем поступают на распылитель, задаются с помощью специальных регуляторов на блоке управления.

 

Мы перечислили основные элементы практически любой ручной установки для нанесения порошковых материалов. Надеемся, что наша информация поможет Вам подобрать необходимое именно Вам оборудование.

Заказать звонок
*- поля, обязательные для заполнения
Мы на карте
Авторизация

Если у Вас еще нет Личного кабинета - Вы можете зарегистрироваться

Регистрация на сайте
Восставновление пароля

Товар добавлен в корзину

Продолжить покупкиОформить заказ